Klasyfikacja Charakterystyk

Dla projektu
1) Służy do klasyfikowania wszelkich specjalnych charakterystyk dla wytworów, które mogą wymagać dodatkowych systemów kontroli procesu
2) Charakterystyka dotycząca bezpieczeństwa lub podlegająca przepisom rządowym
- Element związany z bezpieczeństwem – charakterystyka krytyczna
- Kluczowa charakterystyka wyrobu dotycząca bezpieczeństwa / zgodności z wymaganiami PPAP
3) Istotna charakterystyka dotycząca osiągów dopasowania lub wyglądu
- Krytyczna weryfikacja
- Charakterystyka o istotnym znaczeniu
- Kluczowa charakterystyka wyrobu dotycząca dopasowania/funkcjonowania
- Należy stosować definicje/metody stosowane przez klienta

Dla procesu
- Podobna do FMEA w projektowaniu
- Jeśli dokonana została klasyfikacja, należy powiadomić o tym wiodącego projektanta
- Jeśli dokonana została klasyfikacja należy to uwzględnić w planie kontroli

Wypełnienie formularza FMEA

Dla projektu
Dotkliwość skutku
Waga potencjalnego błędu
Zmniejszenie dotkliwości może nastąpić jedynie w wyniku zmiany w projekcie
Dla procesu
Dotkliwość skutku
Taka sama definicja jak dla FMEA w projektowaniu
Zmniejszenie dotkliwości może być wynikiem zmiany projektu lub zmian procesu
Ocena punktu widzenia końcowego klienta (użytkownika) lub procesu wytwarzania i montażu

Wypełnienie Formularza FMEA

1. Numer FMEA
2. Nazwa i numer elementu, systemu, podsystemu lub komponentu
3. Odpowiedzialność za projekt/wytwór
- Wydział
- Sekcja
- Nazwisko i nr telefonu
4. Sporządził
5. Rok (lata) modelu / samochód
6. Termin zakończenia wstępnego procesu FMEA , data zakończenia pierwszej edycji i data ostatniej rewizji
7. Zasadniczy zespół
8. Wymienić wszystkie zaangażowane osoby
Dla projektu
9. Element/ działanie
- Nazwa/numer
- Wszystkie działania
- Rozważyć działania dla wszystkich cech elementu (po kolei)
10. Potencjalny błąd
- „Sposób w jaki element mógłby potencjalnie nie spełnić zamierzeń projektowych
- Stosować terminologię rzeczywistą „życiową” a nie opis symptomów zauważalnych przez klienta
- Dokonać przeglądu dokumentacji pod kątem pomysłów – burza mózgów
11. Potencjalne skutki błędów
- Wpływ na działanie
- Wyrażone dla konkretnego elementu
- Tak jak by ich doświadczył klient

Dla procesu
9. Zadania procesu/ wymagania
- Opis i cel + charakterystyki
- Wyróżnij operacje gdy jest to konieczne
- Jakie jest zadanie tego procesu/ działania
- Zachować zwięzłość
10. Potencjalny rodzaj błędu
- „Sposób, w jaki proces mógłby potencjalnie nie spełnić specyfikacji dotyczących procesu lub zamierzeń projektowych
- Opis niezgodności
11. Potencjalne skutki błędów
- Wpływ błędu przy uwzględnieniu odbioru przez klienta
- Działanie elementu , realizacja kolejnej operacji

FMEA w procesie – zadania

1. Pomaga upewnić się, czy zostały uwzględnione potencjalne błędy w procesie związane z określonym wytworem
2. Identyfikuje związane z nimi przyczyny / mechanizmy
3. Identyfikuje działania zmierzające do zredukowania lub wyeliminowania ryzyka pojawienia się błędu
4. Identyfikuje potencjalne przyczyny błędów wynikające z procesu produkcji lub montażu
5. Identyfikuje zmienne procesu, które, gdy są pod kontrolą , mogą zmniejszyć częstotliwość występowania błędów lub polepszyć warunki ich wykrywania
6. Pomaga w nadawaniu priorytetów działaniom korygującym
7. Znakomity materiał informacyjny do wykorzystania w toku produkcji
8. Dokumentuje przebieg FMEA procesu