Klasyfikacja Charakterystyk

Dla projektu
1) Służy do klasyfikowania wszelkich specjalnych charakterystyk dla wytworów, które mogą wymagać dodatkowych systemów kontroli procesu
2) Charakterystyka dotycząca bezpieczeństwa lub podlegająca przepisom rządowym
- Element związany z bezpieczeństwem – charakterystyka krytyczna
- Kluczowa charakterystyka wyrobu dotycząca bezpieczeństwa / zgodności z wymaganiami PPAP
3) Istotna charakterystyka dotycząca osiągów dopasowania lub wyglądu
- Krytyczna weryfikacja
- Charakterystyka o istotnym znaczeniu
- Kluczowa charakterystyka wyrobu dotycząca dopasowania/funkcjonowania
- Należy stosować definicje/metody stosowane przez klienta

Dla procesu
- Podobna do FMEA w projektowaniu
- Jeśli dokonana została klasyfikacja, należy powiadomić o tym wiodącego projektanta
- Jeśli dokonana została klasyfikacja należy to uwzględnić w planie kontroli

Priorytetowa liczba ryzyka

Risk Priority Number (RPN)=SxOxD
„S”= Dotkliwość skutków
„O”= Prawdopodobieństwo występowania błędu
„D”= Współczynnik wykrywalności

Cel
- Ocena bieżącego priorytetu ryzyka
- Ulepszenie projektu wytworów lub jego procesu
- Ponowna ocena (ponowne wyliczenie) priorytetowej liczby ryzyka po wprowadzeniu zmian w praktyce

Wypełnienie formularza FMEA

Dla projektu
Dotkliwość skutku
Waga potencjalnego błędu
Zmniejszenie dotkliwości może nastąpić jedynie w wyniku zmiany w projekcie
Dla procesu
Dotkliwość skutku
Taka sama definicja jak dla FMEA w projektowaniu
Zmniejszenie dotkliwości może być wynikiem zmiany projektu lub zmian procesu
Ocena punktu widzenia końcowego klienta (użytkownika) lub procesu wytwarzania i montażu

Potencjalne skutki błędów

Zidentyfikuj wpływ (konsekwencje) każdego potencjalnego skutku błędu na klienta:
- Bezpieczeństwo operatora --> elementy
- Kolejnego (następnego klienta) --> złożenie
- Dalszych użytkowników --> system
- Maszyny (wyposażenie)
- Działanie samochodu
- Końcowego klienta
- Zgodność z rządowymi przepisami
Wszystkie niepożądane efekty (błędy) ze schematu „P” winny być uznane jako potencjalne skutki błędów
Nie zapomnij o końcowym działaniu produktu lub wpływie na końcowego klienta

Definiuj skutki przy pomocy terminów fizycznych odnoszących się do skutków funkcjonalnych produktu /systemu:
- hałas, zły wygląd, utrudnione sterowanie pojazdem, nieprzyjemny zapach, przerywane działanie
W przypadku następnej operacji używaj terminów jej dotyczących:
- Nie można dopasować, nie można połączyć, zagraża operatorowi, powoduje nadmierne zużycie narzędzia, niszczy osprzęt
Skutki (więcej niż jeden) przyporządkuj do określonego rodzaju błędu

Identyfikacja potencjalnych rodzajów błędów

Rozważ cztery formy niezgodności :
- Brak działania
- Częściowe działanie
- Przerywane działanie
- Niepożądane działanie
Przeanalizuj schemat blokowy z wykorzystaniem niezgodności jako kryterium oceny
Każdemu rodzajowi błędu przyporządkuj działanie
Nie uwzględniaj trywialnych błędów nie mających wpływu na charakterystykę części lub procesu
Zidentyfikuj wszystkie operacje, które mogą mieć wpływ na charakterystyki specjalne zidentyfikowane w projekcie wytworu

Błędy
- Wytwarzania …………….. zgięty, pęknięty, brak otworu
- Montażu…………………….. Nie dokręcona nakrętka, brak elementu
- Kontroli na wejściu……... Zaakceptowany zły skład chemiczny, nieprawidłowa lepkość
- Badań/testów ……………..przerwany obwód uznany jako dobry, brak/zła etykieta identyfikująca status kontroli
Zakładamy, że projekt wytworu jest prawidłowy
Używaj terminów fizycznych
Pamiętaj : błąd i jego skutek

Działania procesowe i wymagania

1) Obejmują wymagania :końcowego produktu lub produktu w procesie, oraz samego procesu (specyfikacje produktu , charakterystyki/ wymagania procesu)
2) Mogą być weryfikowane (przyporządkuj miarę)
3) Obejmują dodatkowe ograniczenia jak:
- Niezawodność
- Możliwość obsługi
- Wagę itd.
4) Obejmują „wytwarzane” cechu produktu jak:
- Położenie
- Głębokość
- Średnica

Wypełnienie Formularza FMEA

1. Numer FMEA
2. Nazwa i numer elementu, systemu, podsystemu lub komponentu
3. Odpowiedzialność za projekt/wytwór
- Wydział
- Sekcja
- Nazwisko i nr telefonu
4. Sporządził
5. Rok (lata) modelu / samochód
6. Termin zakończenia wstępnego procesu FMEA , data zakończenia pierwszej edycji i data ostatniej rewizji
7. Zasadniczy zespół
8. Wymienić wszystkie zaangażowane osoby
Dla projektu
9. Element/ działanie
- Nazwa/numer
- Wszystkie działania
- Rozważyć działania dla wszystkich cech elementu (po kolei)
10. Potencjalny błąd
- „Sposób w jaki element mógłby potencjalnie nie spełnić zamierzeń projektowych
- Stosować terminologię rzeczywistą „życiową” a nie opis symptomów zauważalnych przez klienta
- Dokonać przeglądu dokumentacji pod kątem pomysłów – burza mózgów
11. Potencjalne skutki błędów
- Wpływ na działanie
- Wyrażone dla konkretnego elementu
- Tak jak by ich doświadczył klient

Dla procesu
9. Zadania procesu/ wymagania
- Opis i cel + charakterystyki
- Wyróżnij operacje gdy jest to konieczne
- Jakie jest zadanie tego procesu/ działania
- Zachować zwięzłość
10. Potencjalny rodzaj błędu
- „Sposób, w jaki proces mógłby potencjalnie nie spełnić specyfikacji dotyczących procesu lub zamierzeń projektowych
- Opis niezgodności
11. Potencjalne skutki błędów
- Wpływ błędu przy uwzględnieniu odbioru przez klienta
- Działanie elementu , realizacja kolejnej operacji

Elementy schematu „P”

Sygnał wejściowy
- Wywołujący określone działanie
Wyjście
- Pożądane działanie
Czynniki zakłócające
- Niezamierzone wpływy oddziaływania mogące prowadzić do błędów w działaniu
Czynniki sterujące (kontrolne)
- Zapobiegają błędom
- Zwiększają skuteczność działań procesów
Błędy
- Odchylenia od pożądanego działania, w analizie FMEA zwane potencjalnymi rodzajami błędu, są następująco stopniowane:
1. Nie działa
2. Częściowo działa
3. Przerywane działanie
4. Niepożądane działanie
- Nie zamierzone wyjście (np. drgania)

Schemat „P”

Opisuje:
- Zakłócenia
- Czynniki sterujące
- Pożądane działania i błędy
Pomaga w identyfikacji:
- Potencjalnych przyczyn błędów (czynników zakłócających)
- Rodzajów błędów
- Potencjalnych skutków błędów (niepożądanych efektów)
- Czynników sterujących (kontrolnych)
- Zalecanych działań